High-Precision Inline PCB Depaneling Router mit KAVO Spindle 60000RPM, CW-F03
Ein On-Line-PCB, das speziell zum Schneiden von PCBA-Komponenten (PCBA-Panel) in separate Teile verwendet wird und eine auf Schienen montierte Struktur ohne Jig-Schneiden aufweist.Mit statischer ESD-Überwachung, Schneiden Spannung Rückkopplung, und automatische Werkzeugwechsel, kann es eine Höchstgeschwindigkeit von 60000 Drehen erreichen.Das auf Basis unseres RM-Systems entwickelte Steuerungssystem kann die schnelle und genaue Programmierung des Kunden gewährleisten..
Eigenschaften:
1. Automatischer Werkzeugwechsel
2. ESD-Überwachung
3.Selbstfeedback reduzieren
4.Automatischer Produktionsmodus
5.Zusammenhänge zwischen der statistischen Funktion der Spc und dem KundenmanagementSystem-ERP
6.Kann mit Explosionssicherung ausgestattet werdenFunktion des Staubsauger
Hohe Zuverlässigkeit des Schneidens
Deutschland KAVO Hochgeschwindigkeits-Hauptachse mit einer Höchstgeschwindigkeit von 60000 Drehungen, mit ESD-statischer Spannungsüberwachung und den Funktionen Schneidspannungsrückkopplung und automatischem Werkzeugwechsel.
Spezifikation:
| Modell | CW-F03 |
| Maschinengröße | 1000*1200*1533 mm |
| Gewicht | Ungefähr 1900 kg |
| Maximale PCB-Größe | 350*350 mm |
| PCB-Dicke | 0.4-6 mm |
| Übertragungshöhe | 900 ± 50 mm |
| Übertragungsrichtung | Links -> Rechts |
| Übertragungsgeschwindigkeit | Bei der Anlage ist die Anlage zu bewegen. |
| Typ der Zuführplatte | Trennstreckenführung für den Transport |
| Anpassung der Schienenbreite | Automatisch |
| Kommunikationssignal der oberen und unteren Computer | SMEMA |
| PCB-Positionierung | Anschließung der oberen und unteren Leitbahnen |
| Sammelsystem | 360° Drehverschlusssystem; höchstens 2 Gruppen Vakuumabsaugdüsen, höchstens 4 Gruppen von ESD-Gürteltransportern/Sortierplatten-Vorleitungen |
| Schneidspindel/Geschwindigkeit | Deutschland KAVO, 60.000 Rpm/min |
| Kältetyp | Luftdruck |
| ESD-Überwachung | - Ja, das ist es. |
| Automatischer Werkzeugwechsel | - Ja, das ist es. |
| Verringerung von Stressfeedback | - Ja, das ist es. |
| Bremsklinge überprüfen | - Ja, das ist es. |
| Schneidgeschwindigkeit | 1 bis 200 mm/s |
| Schnittgenauigkeit | ±0,5 mm |
| Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit | ± 0,01 mm |
| Koordinierte Bewegungsgeschwindigkeit | 1000 mm/s |
| Außenplattenart | ESD-Gürtentransport-/Batch-Panel-Übertragungseinheit |
| Art der Abfallentsammlung | Aus der Strecke. |
| Programmierung der Verfahren | GERBER-Zeichnungsimport/Bearbeitungsprogramm durch visuelles System |
| Luftversorgung | 5 bis 8 kg/cm2 |
| Stromversorgung | AC380V±5%, 50/60Hz, 3 kW |
Übersichtssystem
Ein präzises Bildverarbeitungssystem, bestehend aus einer deutschen Industriekamera, einem Moritex-Objektiv und einer Lichtquelle auf Messniveau.
unterstützt alle Funktionen der Maschinenkalibrierung, Kompensation und Positionierung und verfügt über hohe Stabilität und Störungssicherheit.
Hochverlässliches PCB-Griffersystem
Eine perfekte Lösung ohne Jig-Schneiden; Ein PCB-Clamping-Größenumfang von 2 mm, das Aufnahmegerät kann das Repid-Laden/Aufladen realisieren, mit hoher Stabilität und geringen Kosten.
ESD-ATPD-Panel-Übermittlungssystem
Lösung 1: Die geschnittene Leiterplatte wird durch das Klemmsystem an die Gürtelübertragungsleitung geliefert und anschließend per ESD-Übertragungsleitung über die Maschine in die Montagelinie geschickt.oder aufgenommen und in den Produktkoffer mit einer maßgeschneiderten Manipulationslösung geladen werden.
Lösung 2: Verwenden Sie die Batch-Panel-Weiterleitungseinheit ARM-1, demontieren Sie die Gurtleitung von der Maschine, setzen Sie die Panel-Weiterleitungseinheit von hinten ein,und laden Sie das Panel direkt in die Blisterbox in ARM-1 über das KlemmsystemDie Lösung zeichnet sich durch Einfachheit und Bequemlichkeit aus.
Anwendung
