PCB-Trennmaschine PCB-CNC-Fräse mit Morning Star-Spindel bei 50.000 U/min
1. Teileliste
| I. Hardware | |
| SPINDEL | Morgensternspindel |
| CCD | Industriekameras der Sony 520-Reihe |
| LINSE | Computer EX2C |
| Schrauben | TBI Präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindel-Importe |
| Führung | HIWIN-Verbreiterung Importierte lineare Führungsschiene |
| MOTOR | Jiabao LCF-Serie |
| I/O-STEUERKARTE | HFC PCI-9074 |
| FAHRERSTEUERKARTE | HFC PCI-9074 |
| I/O-KARTE | PCI-9074-64 Stück/-38 Stück |
| Statische Bereinigung | STATIC-ST401A-Serie |
| Computer | (RMC-8401/6113LP4/300ATX/8651VNA/P4 2,8G 2CPU(S)/1G DDR/80G) |
| Maschinenschnittstelle | AOC LCD17",Logitech-Maus |
| 2.Software | |
| Kontrollsystem | Windows XP Professional (Service3, v.3244) |
| Bedienungs-GUI | Englisches Windows XP |
| Programm bearbeiten | Im Einklang |
| Vision-System | CCD-AOTU-Offset |
| Kontrollsystem | F 1.2.88-Version |
2. Parameter
| Gesamt | |
| Abmessungen (B*T*H) | 1370 mm * 1650 mm * 1450 mm |
| Gewicht | 650 kg |
| Höhenversatz | 60~110mm |
| Manipulator | |
| Motorentyp | Jiabao-Serie |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | 0,001 mm |
| Arbeitsbereich der Achse (max.) | 830 mm * 580 mm * 50 mm |
| Arbeitsplatz | |
| PCB-Fixierung | Standard, Spezialisierung |
| Laden/Entladen der Leiterplatte | Handbuch |
| PCB-Größe (max.) | 320*320mm (kann individuell angepasst werden) |
| Leiterplattendicke (max.) | 5mm |
| Befestigung | |
| Steifigkeitsbefestigung | kundenspezifische Vorrichtung herstellen |
| Befestigungsfixierung | Maschinen |
| Spindelmotor | |
| Leistung | 400W |
| Spindel | 50000 U/min |
| Schützen | Selbst-/Windkühlung |
| Fräser wechseln | Spezialisierung |
| Routing-Fähigkeit | |
| Schnittgeschwindigkeit (max.) | 80 mm/s |
| Fahrgeschwindigkeit (max.) | 2500 mm/s |
| Präzision beim Schneiden | 0,01 mm |
| Vakuumsystem | |
| Vakuumleistung | 3,5 kW Wechselstrom 380 V |
| Vakuum | Lot |
| Dienstprogramme | |
| Leistung | 2,0 kW AC380 V |
| Luftversorgung | 4-6 kg/cm2 |
| Programmierung | |
| Programm bearbeiten | Im Einklang |
| Funktion bearbeiten | Linie, Bogen, Kreis, U-Kurve |
| Programmspeicher | Festplatte |
| Vision-System | SONE-Farb-CCD |
| Fräserversatz | AUTO |
| Vakuumaufbau | AUTO |
| Betriebsmonitore | |
| Indikator | Indikator Maschinenzustand |
| Werkzeugkontrolle | Automatische Erkennung der Werkzeuglebensdauer, Verwendung von Zeittests |
| Motorschutz | Überhitzungs-, Überlast- und Unterspannungsschutzfunktion |
| Überprüfung der Motorüberlastung | Bei Überlastung ist die Leitung normal, Unterspannungsschutzfunktion |
| Werkzeugnutzzeit | Automatische Standzeiterkennung, |
| Datenstatistik | Separates Brettmodell, getrennte Zählung, verschiedene Zählmethoden |
| Fehleraufzeichnung | Die Software zeichnet automatisch alle Alarmspeicher der Maschinen auf |
| III.Genauigkeit | |
| Präzision der Achsen | 0,001 mm |
| Schnittpräzision | 0,1 mm |
| IV.Sicherheit | |
| Arbeitsbereich schützen | Mit vierfach versiegeltem Schutz |
| Türsensor | Mikroschaltersensor für Sicherheitstür vorne und hinten (optional) |
| Notstopp-Taste |
3. Vorteile:
1. Mit einer Doppeleinschubvorrichtung können Sie die Wartezeiten beim Schneiden verkürzen und die Produktionskapazität erhöhen.
2. Vermeiden Sie künstliche Klappen, die durch Risse im Blech, Teileschäden und andere Probleme verursacht werden.
3. Vermeiden Sie die Verwendung von Stumpf- oder Faltkanten, die durch mechanische Beanspruchung entstehen.
4. Geeignet für den fertigen Plattenbogen- und Linienschnitt.
5. Geeignet für kleine Teile des endgültigen Zuschnitts, Grundplatte eines Mobiltelefons, PDA, PC-Schnittstellenkarte usw.
4. Merkmal:
1. Das 10-fach vergrößerte Bild erleichtert die Programmierung und erhöht die Genauigkeit der Punkteinstellung.
2.Zwei Schiebetische sorgen für gleichzeitige Ein- und Ausfahrbewegungen, um die Heftzeit zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.
3.AUTO MARK Offset-System. Das CCD-Bild könnte den Pfad oder die Streckenführung überprüfen und simulieren, um unnötige Fehler vor dem Schneiden zu reduzieren.
4. Verfügt über ein System zur Überprüfung der Fräsmeißellebensdauer und ein Alarmsystem, das den Bediener daran erinnert, die Fräsmeißel zu wechseln, wenn der 120-Meter-Schnitt beendet ist.Und der Fräser schneidet mit den ersten 2 mm den ersten Fräspunkt, mit den mittleren 2 mm den zweiten Fräspunkt und mit den letzten 2 mm den dritten Fräspunkt, um seine Lebensdauer zu erhöhen.
5. Das CCD-Bild könnte den Pfad oder die Streckenführung überprüfen und simulieren, um unnötige Fehler vor dem Schneiden zu reduzieren.
5. Detailliertes Foto:
6. Unser Service:
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